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模具处理过程中模具结构设计的影响
2018-09-26

模具处理过程中模具结构设计的影响
提到精密模具热处理变形及预防知识,热处理变形是模具处理过程的主要缺陷,精密复杂模具常因热处理变形而报废,控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。模具在在淬火过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变的不均匀,从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形或者碎裂!
即使模具选材和钢的材质都很好,但是如果模具结构设计不合理,如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等,也容易造成模具热处理后变形较大。
 
1、变形的原因
由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。
2、预防措施
设计模具时,在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚薄悬殊,结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律,预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。
对形状特别复杂的模具,为使淬火时冷却均匀,可采用给合结构。